在同质化竞争日益激烈的市场下，宝钢股份如何杀出重围?宝钢股份作出的应答为：打造质量最佳、成本最优的差异化竞争优势。宝钢股份坚持以客户为中心，深入对标找差，强化多基地协同，促进了重点质量指标稳步提升，实现稳定高效制造，为企业创造了可观的经济效益。其中，8月份的废次降发生率与现货发生率均达年度最优。

近年来，随着宝钢股份品种钢和高等级钢种产量的快速提升，宝钢股份面临的质量波动风险随之加大。宝武整合后，多基地协同制造为质量保证增添了新难度，质量突破面临新挑战。对此，宝钢股份年初确定了全年质量工作重点：提升重点产品全流程制造能力，降低现货发生率，提升汽车板产品竞争力，提升质量管理体系能力，推进多基地协同制造等，抓住质量改进的关键关节，打造企业的差异化竞争优势。

汽车板等重点品种制造能力获得持续提升。宝钢股份应用先进质量管理方法，实施控制计划(CP)管理，对一贯制生产工艺和重点过程实时监控，确保过程稳定;通过深入识别用户需求，细化不同钢种、不同零件的质量要求，提高实物质量合格率;针对各工序薄弱环节，加强定制化管理，稳定生产过程。多管齐下后，GA外板成材率连续5年持续增长，板坯改钢持续下降;小夹杂、酸洗抱怨等用户端重点缺陷抱怨明显改进。

重点质量指标逐步提升。以废次降发生率为例，宝钢股份通过不断提升一贯工序过程的稳定性和过程保障能力，聚焦“重点产品、重点问题和重点缺陷”，持续推进“缺陷识别/分离，缺陷阻断、缺陷预防”等工作，促进制造端质量稳定性的提升。三年以来，宝山基地废次降发生率逐步下降，今年1―8月废次降发生率5.86%，好于年度目标要求。

面对多基地制造新局面，宝钢股份积极开展对标找差，以不同基地相同质量为目标，加大基地间互供协同工作。以123项技术经济指标为抓手，宝钢股份组织宝山、梅山、东山基地的重点产品进行深度对标改善工作。多基地协同互供料也在稳步推进，最大化地释放各自的优势产能。

宝钢股份结合用户需求，梳理形成了新版企业标准草案;策划制订了全面推进CP管理方案，完成炼钢、热轧、冷轧控制计划编制，目前已完成审批在生产现场应用;建立了大类产品族控制计划(CP)，明确了全流程产品特性和过程特性的控制要求。

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