日前，宝钢股份2050热轧产线纵切线改造成功并顺利实现月达产。据悉，纵切线改造采用的三电改造系统由宝信软件自主研发，是国内首条自主品牌自主研发并应用于整条生产线的三电改造系统。这是宝钢股份尽全力实现替代进口，助力“中国智造”的又一成就。

2050热轧纵切线投产于上世纪80年代末，包含纵切、切边、重卷、分卷等功能，在目前国内热轧卷线中是工艺模式最多、距离最长的一条纵切机组。在线服役近30年后，受限于设备老化等原因，纵切线需要进行一次“全身心”改造，以适应当前的生产节奏与高质量要求。

经过前期周密的工艺审视与设备评估，2050产线纵切线改造定下了改造现有设备、新增部分关键设备、升级改造三电系统等内容，以提高整条纵切线的装备能力和自动化控制水平。在宝钢股份各部门、中冶赛迪、宝信软件、二十冶的高效协同下，短短83天内，2050产线纵切线按照预定目标完成了全部改造。改造后，机组年生产能力提高25%，冷轧高强钢供料能力大幅增强，同时合并了产线操作台，大幅提升了劳动效率。最重要的是，纵切线自动化系统控制水平提升明显，达到了国内一流水平。

值得一提的是，纵切线改造的“核心大脑”，即三电改造系统内所有设备，包括变频器、PLC等核心部件，均采用自主品牌，由宝信软件自主研发。由于此次改造新老设备结合，技术难度较大，热轧厂与宝信软件紧密合作，攻克了一系列高难技术问题，在大功率变频传动等高端技术领域取得了突破性成果，使产品技术性能与功能达到了国内外同类产线的最先进水平。

日前，宝钢股份2050热轧产线纵切线改造成功并顺利实现月达产。据悉，纵切线改造采用的三电改造系统由宝信软件自主研发，是国内首条自主品牌自主研发并应用于整条生产线的三电改造系统。这是宝钢股份尽全力实现替代进口，助力“中国智造”的又一成就。

2050热轧纵切线投产于上世纪80年代末，包含纵切、切边、重卷、分卷等功能，在目前国内热轧卷线中是工艺模式最多、距离最长的一条纵切机组。在线服役近30年后，受限于设备老化等原因，纵切线需要进行一次“全身心”改造，以适应当前的生产节奏与高质量要求。

经过前期周密的工艺审视与设备评估，2050产线纵切线改造定下了改造现有设备、新增部分关键设备、升级改造三电系统等内容，以提高整条纵切线的装备能力和自动化控制水平。在宝钢股份各部门、中冶赛迪、宝信软件、二十冶的高效协同下，短短83天内，2050产线纵切线按照预定目标完成了全部改造。改造后，机组年生产能力提高25%，冷轧高强钢供料能力大幅增强，同时合并了产线操作台，大幅提升了劳动效率。最重要的是，纵切线自动化系统控制水平提升明显，达到了国内一流水平。

值得一提的是，纵切线改造的“核心大脑”，即三电改造系统内所有设备，包括变频器、PLC等核心部件，均采用自主品牌，由宝信软件自主研发。由于此次改造新老设备结合，技术难度较大，热轧厂与宝信软件紧密合作，攻克了一系列高难技术问题，在大功率变频传动等高端技术领域取得了突破性成果，使产品技术性能与功能达到了国内外同类产线的最先进水平。

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