近日，韩国浦项钢铁公司成功生产出含铬高合金锻造板坯，有望实现发电设备材料的国产化生产。浦项此次开发的高合金钢添加了5%-9%的铬，耐腐蚀性和耐高温性优越，可作为石化设备、火力发电站等各种压力容器和配管的材料使用。

此前，浦项钢铁公司只能批量生产铬含量2%以下的低铬合金钢和铬含量10%-30%的不锈钢，而铬含量5%-9%的合金钢由于生产条件要求高，韩国国内只能全部从欧洲特钢生产企业进口。

生产高铬合金钢需要投入大量铁合金，但如果在碳钢转炉投入大量铁合金，钢水温度和铬实际收得率都会下降。浦项钢铁公司的浦项不锈钢第四分厂解决了这一技术难题，该厂通过提高钢水温度和铬的还原性，2015年开发了铬含量分别为5%和9%的合金钢，并实现了商业化生产，今年为了应对高效发电设备的高温要求，又成功开发了添加钨的合金钢。

除了开发新钢种以外，浦项还在力保锻造板坯的质量。由于钢中存在马氏体组织，在常温状态下不耐冲击，造成锻造板坯容易开裂，因此，浦项在连铸后对板坯进行缓冷操作，并确立了板坯心部缩孔和表面裂纹的改善标准。同时通过解决方案式营销，从锻造客户公司加热开始，到轧制工序，提供优化操作条件的技术支持。

通过开发高合金锻造板坯，浦项每年有望销售5000吨该高收益产品，通过提供国产产品，也节省了客户的材料采购成本，缩短了采购周期。

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