伦敦的科学家们现在已经证明,点蚀是由于在合金制造过程中形成的颗粒杂质附近,铬与铁的比例显著降低所致。
不锈钢通常含有铁、铬和镍。其耐蚀性来源于表面一层富铬的保护氧化膜.这种合金在制造过程中总是受到硫化物的污染。
当钢与水接触时,溶解金属阳离子的水解会使MnS包裹体周围的局部环境酸化。因此,该区域比其他材料更具“侵略性”,金属继续溶解。坑的形成被广泛认为是由于MnS的溶解而形成的腐蚀性物质,如硫化氢。
“众所周知,点蚀和钢中的硫化物夹杂物之间存在着某种联系,但是研究人员对这些粒子为什么如此有害的问题存在分歧,”Ryan告诉C&en。“我们已经证明,当钢冷却时,杂质粒子会有效地‘吸’出周围的钢中的铬,从而产生一种不锈钢的小壳状钢。”
是这种非不锈钢外壳,而不是夹杂物,触发了高速率的溶解和由此产生的坑,她说。MnS包裹体最终在酸性溶液中溶解,生长的凹坑被一层硫覆盖。
“这是有可能的,”瑞安说,“热处理可以通过增加铬的扩散到这些地方来消除局部铬的消耗。这种处理可能会带来更好的性能,更低的风险,甚至更便宜的不锈钢。”
这项工作是一项令人印象深刻的分析成就,其基础是一项迄今已在微电子学中发现其大部分应用的技术,英国曼彻斯特大学科学技术研究所腐蚀和防护教授RogerC.Newman在同一期“
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