完成了A高炉的全面改造，使该钢厂在林茨的钢铁生产基地进一步提高了能源和资源效率。经过111天的修理，该炉，即每年生产500万吨生铁总量的三分之二，今天成功地重新开始运转。这项所谓的修复工程耗资约1.8亿欧元，包括彻底更换高炉的耐磨内衬，以及对所有用于操作高炉的其他设施进行现代化改造。大约在同一时间，对Leoben-Donawitz的两个高炉之一进行了临时修理。

“对A型高炉的全面升级对于保障林茨及其大约11，000名员工在未来十年内的未来具有重要意义。同时，该高炉的高技术标准也是为我们的加工现场提供优质钢材的基础。“

沃尔夫冈·艾德(Wolfgang Eder)，沃斯塔尔公司管理委员会主席

大型高炉原建于1977年，最近于2004年全面升级，于2018年6月至9月期间进行了重新装修，除更换耐火砖外，还包括对所有周边工厂和设备进行现代化改造，如考珀炉、煤气供应和除尘系统。重点还在于安装新的数字测控仪器。通过让客户在早期阶段参与进来，并不断地积累相关的预材料供应，在维修阶段就有可能如常交付。

数字化以提高资源效率

在对A炉进行现代化改造的同时，我们将所有的工艺步骤升级到最先进的水平，以便在资源节约和材料消耗方面取得更好的效果。我们也是通过使用全新的数字功能来做到这一点的。

赫伯特·埃本斯泰纳(Herbert Eibensteiner)，沃伊斯特公司管理委员会成员，钢铁司长

应用技术包括确定最佳原料分布的三维雷达和高炉内部的自动温度测量。沃埃斯特阿尔卑斯核心团队的大约160名员工为准备和实现这一重大项目而工作，与此同时，该项目的雇用人数为1 000多人，时间超过一年。利用专用仿真软件对整个装置、设备和工艺方案进行了规划。今后，在高炉正在进行的操作中也将使用这一工具。

Leoben-Donawitz高炉的临时修理

与林茨的主要项目平行，属于Leoben-Donawitz金属工程部的两个高炉之一也进行了临时维修。在64个工作日后，这座炉子本周恢复了正常运转，该炉负责斯泰利安工厂150万吨生铁年产量的一半左右。修理的费用通常每四年在现场两座炉子上进行一次，这一次数额较低，为1 400万欧元。