提高高档汽车板材、镀锡板和中厚板的生产能力.

西班牙ArcelorMittal Avilés已授予SMS集团将第1号双股弓形板坯连铸机改造为立式折弯机的命令。2号连铸机也将在第二阶段进行改造。

SMS小组提出了一套项目，使ArcelorMittal Avilés信服，这不仅是为了拟议的重建概念和设备，而且也是为了分解总拥有成本(TCO)和总生产维护费用(TPM)。

工厂现代化的专业知识和SMS集团开发的技术使这一经济解决方案成为可能。为了尽可能缩短施工时间，将保留工厂现有的铸造和固定螺栓。

1987年由SMS集团供应的两股板坯连铸机年产量可达1.9吨左右。为了满足市场不断增长的需求，本项目的主要目标是提高生产板坯的质量。同时，将增加这两个脚轮的生产能力，以便为今后的需求做好准备。新的1号连铸机将用于生产235毫米厚、800至1600毫米宽的板坯。

整个工厂，从模具到出口，将重建为立式折弯机。半径约8米，垂直长度2.4米。冶金长度由34米提高到38米，铸造速度提高到每分钟1.95米。

工厂将配备SMS集团的远程可调模具(达美调速).该工艺可在生产运行过程中实现模具锥度的任意宽度调整和自动整定，而不必降低铸造速度。在此过程中，该系统考虑了钢的等级和当前的铸造速度。机械振动系统将被液压振动系统取代，使冲程和频率在铸造过程中发生变化。

SMS组还将实施一个新的二次冷却概念，其基础是安装在机头上的一个依赖宽度的喷雾冷却单元(单组分系统)。模具、机器和喷淋冷却系统的所有冷却回路将被完全更新。相关液压系统将进行改造和扩展。

ArcelorMittal Avilés将收到新的讲习班，将配备HD LasR对准助理开发的SMS组。该系统不再使用尺子测量模具和段，而是使用激光跟踪器和专用的SMS开发？OpEd测量软件。高质量的测量、精确和可靠的测井功能以及对HD LasR所提供的测量结果的高度信息评估，使这项技术明显优于以往任何可用的系统。

准备板坯连铸机进行液压软压下。SMS组也将实现各种级别-2的流程模型作为X-契约的一部分？电气和自动化系统。HDMoldTC将监测温度分布，允许在早期阶段识别和防止任何贴纸或断裂。冶金-CAL过程模型DSC(动态凝固控制)计算了铸坯的凝固过程，控制了二次冷却系统的各个区域。

双线连铸机2号将以与1号连铸机相同的方式进行改造.

安赛乐米塔尔在阿弗莱的综合钢铁厂生产用于汽车和镀锡板工业以及中厚板生产的优质钢。