日前，永钢集团公司建成的3D打印建筑生产线在该公司循环经济产业园正式上线投运。这标志着永钢坚持科技领航，资源深度回收利用，发展绿色经济取得了又一重大成果。
　　钢铁企业在生产过程中不可避免地会产生大量的固废钢渣，如何充分进行回收利用，进而变废为宝，成为深加工建筑产品，是钢铁行业值得研究的重要课题。多年来，永钢牢固树立“创新驱动，环保优先”理念，实施建设花园式工厂发展战略，全面推进一系列绿色环保创新工程，主要节能环保指标名列全国同行前茅，荣膺“全国大气污染减排突出贡献企业”、“全国环境友好型企业”、“全国绿色发展领跑者企业”等称号，并成功入选工业和信息化部“绿色工厂”、“绿色供应链示范企业”名单。
　　近年来，为了把钢渣进一步深度利用，更好的保护厂区和社会环境，永钢瞄准建筑行业3D打印建筑技术方兴未艾的发展前景，将组织实施3D打印生产线建设作为绿色环保多元化经营的重要项目，通过向国内专业3D打印建筑企业学习取经和开展技术合作，以及永钢自身的科技创新攻关，项目顺利建成。今年以来，永钢就成功运用3D打印技术造起了多座公厕和环保监测屋等建筑，而其主要原料是固废钢渣。
　　据介绍，3D打印建筑技术打破了传统的建筑工艺格局，不需要很多的人力和物力，一张图纸，一部电脑、一台3D建筑打印机和几个工人就足以胜任。目前永钢3D打印生产线的主要装备为3台巨大的3D建筑“打印机”，每台高8.7米、宽12米、长21米，占地面积约有一个篮球场大小。3D建筑产品在开始打印之前，首先要根据传统的建筑结构图纸完成三维数字化模块建立，进行钢筋、网片的设置，在完成模型的基础上，进行编程设计、合理排版，使3D打印更高效精确；同时要事先将钢渣颗粒化研磨、加入添加剂融合成3D打印专用“油墨”。
　　具体生产建筑物时，通过3D的编程和设计这几道程序，由电脑操控一个巨大喷口喷射出“油墨”，喷头像奶油裱花一样按照编程加注原料，同时现场操作人员要按照图纸要求严格添置钢筋网片，经过层层叠加之后，就能形成一块块外观一致、尺寸精准数米高的墙体，最后打造组合成想要的建筑实物体。
　　相比传统制造方法，3D打印建筑技术具有节材、节能、环保以及制造周期短、建筑物成形不受零件复杂程度限制等优势。3D打印主要原料钢渣经过颗粒化的碾磨，还加入钢筋等相关材料，安全性能相对来说比较高，而且打印的速度也比正常的砌砖效率要高很多。打印出的墙体坚固度不低于传统混凝土C30墙体，而且通过专业机构的环评检测，这种材料是环保无害的。
　　永钢有关领导表示，目前企业钢铁生产每年产生钢渣等固废约100万吨。3D打印技术全面实施后将帮助企业解决约一半以上的钢渣处理难题，形成新的上下产业链。目前，永钢3D打印建筑生产线已经进入试产阶段开始接收客户订单。主要承接了电缆井、集水池、车挡墙、沉淀池等公司内部的产品打印建筑制作。未来，随着工艺技术的日益成熟，制作范围还将进一步延伸，涵盖园艺花盆、绿化围墙、移动治安岗亭等多种类型的实用建筑产品，可以扩大对社会的营销服务，创造更大的企业和社会效益。

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