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在位于佛山高明更合镇的佛山诚德新材料公司（以下简称“诚德”）生产车间内，一条300米长的六连轧产线和一条500米长的退火酸洗线正在源源不断地“吞吐”钢带。

每天，一个个二十余吨重的不锈钢半成品从400多公里外的北海诚德运送至高明，经过六连轧和退火酸洗线完成不锈钢材料生产的最后一道工序“冷轧”，接着进入市场，经由下游厂家进一步深加工后，成为建筑装饰、餐饮厨具、汽车配件、家电零件等人们日常接触的不锈钢产品。

“诚德的不锈钢主要应用在汽车行业、家电行业、厨房用具、装饰材料等领域，目前我们正在开发对机械性能、内在品质要求更高的产品，尝试进入医疗、远洋、高铁航空等领域。”佛山诚德新材料副总经理章诗军说。

过硬的品质，成为了诚德的市场通行证。凭借优质生产体系下每年300万吨的产能，诚德跻身全国不锈钢“三巨头”之一，成为市场的引领者。

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做好品控功课

设立专门人员检测产品质量

不锈钢钢带从原材料到走向市场，需要经过冶炼、热轧、固溶和冷轧四大步骤，从北海运送至高明的“白皮卷”已经在北海诚德工厂内完成了前三个步骤，位于高明更合的工厂仅承担最后的冷轧环节。这条跨越400多公里的“生产线”于2018年6月正式建成投产。

早在1999年，诚德便在高明更合落户，早期主要做不锈钢的加工、装饰以及制管，“当时的诚德是从不锈钢制管、冷轧、固溶、热轧、冶炼，一路往上游走，成为佛山地区民营不锈钢龙头企业，但总体规模不算大，规格也只是窄带钢。”佛山诚德新材料常务副总经理邓伟健说。

2009年诚德从高明溯西江而上，在广西北海铁山港建成年产340万吨不锈钢的超大规模基地（以下简称“北海诚德”），利用北海深水码头的优势，北海基地从原料采购到产品制造再到销售物流都非常便利，从红土镍矿冶炼到不锈钢冷轧的生产链条全面形成。

2016年，诚德带着世界一流的工艺技术和装备“重返”高明，在更合原厂区投资30亿元，拆旧建新，转型升级，建设年产150万吨不锈钢冷轧的项目。“高明的其中一大优势就是身处以佛山为中心的华南地区不锈钢大市场。”诚德新材料公司副总经理陈启忠说。

顺着产业链向上游延伸，建成全流程覆盖的生产链条后，诚德炼成了品质把控的“金钟罩”。在市场竞争激烈的情况下，诚德从原材料到成品的每一个生产环节都不用受制于人，“吃百家饭的话，你工艺再好，也无法保障来料质量。”陈启忠说。

全流程一体化生产的另一显著特点是对质量问题的快速追溯和反应。在2016年，诚德曾发现生产的某批次“白皮卷”边部出现脱皮状缺陷，经过层层排查工艺，最终通过改进钢坯加热工艺，彻底解决了问题。

除了生产流程的品控，检测环节也对品质起着不可忽视的作用。不锈钢的品检主要包括表面质量和机械性能的检测，其中表面质量检查仍旧依赖人工，“目前厂内有十几名员工是专门做品管的，每条产线都有专门的品管人员，我们实行的不是抽检，而是百分之百的检测。”章诗军介绍。

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引进顶尖设备

为开拓高端市场护航

对于不锈钢生产而言，核心设备对质量起着决定性作用，“不管是当年到北海建厂还是如今回高明，我们都保证核心设备采用国际一流水平的。”陈启忠说。

诚德新材料厂房内现有一条十八辊六连轧机组和一条退火酸洗线，其中连轧机组是目前世界上首条1450mm不锈钢六机架冷连轧机组；退火酸洗线产线设计年产能60万吨，是目前同行业最高的产速，能生产世界一流的冷轧产品。

行业顶尖设备也让保证了诚德生产顶尖产品的实力。陈启忠将不锈钢冷轧形容成擀面，越薄越难生产，“擀面每擀一次薄一点，擀得好就很均匀，不会擀就一高一低起波浪，我们的六连轧就是压六次，每压一次都会影响厚度和表面的平整度。”诚德新材料工厂目前能生产0.3mm至3.0mm厚度范围的不锈钢产品。

目前，凭借设备的投入和工艺的改良，诚德在其主打的不锈钢产品的成本和质量上都有一定的优势。“在生产成本、表面质量和机械性能等方面都比同行有优势。”章诗军说。

为提高产品附加值，去年年初起，诚德开始重点开发高端品种。以保温杯内胆为例，原料不锈钢要求有极佳的深冲性能，生产过程中需要多次拉伸，如果原料延伸方面达不到，在加工过程中，容易发生裂纹、拉穿的现象，因此保温杯内胆多使用具有高延展性的钢种。

“市面上已经有这些钢种，但是我们由于技术的限制，一直不能生产。”章诗军说，通过对设备和工艺的改进，目前已经有不少高端钢种在生产，未来，诚德的方向也是开发更多可以应用于酿酒、医疗、远洋等领域的高附加值钢种。

本文转自“佛山经济学人”，文章有节选，摄影：林东云，版权属作者所有

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