3年前，人们对大明星拥有自己的工作室习以为常，却不知道劳模工作室是什么样。然而今天，对东兴铝业公司的职工来说，劳模工作室的人才是他们心中的“大神”——甘肃省劳动模范、甘肃省“五一劳动奖章”获得者、甘肃省技术能手、甘肃省技术标兵……一个个鼎鼎大名的高技能人才，如同颗颗光芒四射的“明星”聚集在一起，释放出强大合力。自2016年工作室筹建以来，王小康劳模创新工作室在解决生产难点、热点问题的同时，形成技术攻关与技能传承的平台，先后产生1项国际发明展览会金奖、2项发明专利、3项实用新型专利，在该公司计划指标基础上挖潜创效1100万元。

从“拿下”“高品质Al99.90产品开发”项目、成功生产出纯度达99.90%的高品质原铝铝产品之后，王小康劳模创新工作室的知名度就再次爆棚，这个产品的诞生，标志着东兴铝业公司电解铝生产技术达到国内领先水平。此前，大家都知道这个工作室成员全是技术“大佬”，还捧回过国际发明展“金奖”，殊不知，这些人才聚集在一起还能释放出如此大的“聚能效应”。

2016年初，由王小康和其余9名核心技术人员组成的技术团队，在经历了制度完善、团队组合、课题选定、成果积累等申报工作后，创建了东兴铝业公司首个以劳模名字命名的工作室。不到一年的时间，这个10人组成的小团队，以提升操作质量为重点，以挖潜增效和劳动竞赛为依托，主动作为，创优争先，攻克铝电解生产难题，围绕现场瓶颈、降本增效、节能减排、安全生产、改善作业条件等，先后开展多项技术攻关。“全年实现直接经济效益1000万元以上。”在工作室一侧墙壁的醒目位置上，贴着2017年工作目标，“高品质Al99.90产品开发”“500kA铝电解槽低电耗生产实践”“500kA铝电解系列成本管理”三大项目就是王小康等人今年的主攻方向。

除了研发高品质原铝产品、让酒钢电解铝技术在全国拥有“话语权”之外，王小康劳模工作室今年瞄准“成本”二字下功夫——

针对长期以来职工成本观念淡薄、存在浪费、无效成本较多等问题，工作室推行生产技术专业化成本管控，从生产过程的管控和技术条件的选择上入手，大幅减少了原料浪费；从降低电解槽工作电压入手，降低了能源消耗；推动成本管理理念的转变，对影响成本的各因素进行监督和管理，使成本控制贯穿于作业区各流程和环节当中，以最优异的技术经济指标体现出来，最终以最低成本获取最大效益。数据显示，“500kA铝电解系列成本管理”项目的组织实施，从2016年10月初至2017年9月底，可在公司计划指标基础上挖潜创效1100万元，个别指标行业领先。

如何降低生产成本，提高产品质量，是该工作室一班人不断追寻的目标。炭素阳极是电解铝生产原料之一，其单耗在原铝成本中排名第三，在可控成本中占比较大。王小康和他的技术团队，在对工艺特性总结讨论后，从降低炭阳极消耗和提高劳动效率入手。在现有500kA冰晶石—氧化铝熔盐电解法生产实践中，改进控制理念和策略。针对阳极周期短，换极块数多，换极次数也多，电解槽热损失大，电耗高，劳动强度高等问题。通过大量工作实验和长期探索实践，成功地将阳极周期延长到31天，使得阳极单耗降到470kg/t，达到行业先进水平。这个改进，不仅使优质碳资源得到有效利用，取得了显著的经济和环保效益，还减少换极次数，降低了职工的劳动强度。

在铝电解生产过程中，由于各种消耗因素的存在，需要不断补充一定数量的氟盐作为添加剂，从而构成了电解生产中的氟盐单耗。而氟盐单耗是铝电解生产的重要经济指标，其不仅直接影响电解铝的生产成本，而且是铝电解生产过程中技术条件保持的重要影响因素。通过研究，王小康和他的技术团队发现传统封壳法容易导致氟盐收支失衡，便采用改进型混合料封壳法来降低氟盐单耗。实验表明，这项举措可保证大型电解槽氟化盐收支平衡。当前电解四作业区完成氟化盐单耗指标为18kg/t，创下历史最好成绩，这对东兴铝业公司完成氟化盐单耗计划量19kg/t提供了有力支撑。

“一种轨道式铝液运输设备”成功申请国家发明专利，发明人文义博、刘振乾；“一种铝电解槽出铝口砌筑模具”成功申请实用新型专利，发明人李兴亚；“一种新型更换阳极工具车”成功申请实用新型专利，发明人曹亚兵……今年以来，王小康劳模创新工作室创新成果如雨后春笋般涌现，极大地鼓舞了工作室的每一位成员。

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