低碳或低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接应注意选择熔合比小、稀释率低的焊接方法，例如手工焊条电弧焊及熔化极气体保护焊。钨极氩弧焊的稀释率囚受有无填充金属及焊接工艺条件的影响较大，采用时一定要注意。

    低碳或低合金钢与奥氏体不锈钢焊接时，应选用奥氏体或含有适量铁素体的奥氏体的E309 309Mo和高Mo的E16-25-6N等焊材。

    若选用低碳或低合金型焊接材料，则由于低碳、低合金钢的稀释作用，使整个焊缝金属形成马氏体而脆化，并引起裂纹。

    若选用较低铬、镍的308型焊接材料，同样由于母材的稀释作用，焊缝金属也将产生大量的马氏体组织，抗裂性能较差。通常在焊接低碳低合金钢与不锈钢的异种钢接头并且使用的温度，介质环境不苛刻时选用309型焊接材料，焊缝金属为奥氏体+少量铁素体组织，抗裂性能好，应用最为广泛。而在使用条件比较严酷时则可使用高Mo焊条，这种焊条也具有良好的抗热裂纹性能，同时又具有良好的塑韧性。

    在实际工作中，应当根据接头的具体材料和接头的使用环境，确定焊缝金属的化学成分和组织，利用已知的熔合比和不锈钢组织状态图来选择焊接材料。

    另外需要注意含碳较高的碳钢和合金钢也常常与不锈钢进行焊接，形成异种钢接头，这种情况下则主要使用E16-25-6型焊材或Ni307等镍基合金焊材。

    在确定接头型式、坡口种类、焊缝层数等工艺因素时，同样要依据低碳或低合金钢与奥氏体不锈钢焊接的特点，尽量减小熔合比。例如在焊接时选用小直径的焊条或焊丝，电弧电压略高，尽量采用小电流、快速焊等。若需预热防止低碳或低合金钢产生冷裂纹时，预热温度应按照低碳或低合金钢来确定，但一般比同种低碳或低合金钢焊接时的预热温度低一些。

    低碳或低合金钢与奥氏体不锈钢异种接头的焊后热处理温度一般采用推荐值的较低值，以尽盆减小熔合线附近的碳化物析出。尽管是较低温度，一般来说，这一温度仍然是奥氏体不锈钢析出碳化物和δ相的温度区，所以，对十分担心晶间腐蚀的场合，应采用更低的温度进行焊后热处理，根据具体情况，有时也可以省掉焊后热处理。

    另外，在碳素钢与奥氏体不锈钢进行异种钢焊接，在板厚大的时候，往往使用在碳素钢一侧用高合金焊接材料(如不锈钢，Ni基合金)进行预堆边焊后再进行焊接的方法，预堆边焊焊接材料选择Cr24一Ni13)(如E309 , E309M)类型焊材。预堆边焊后，接头焊接则用与不锈钢母材配套的焊材进行焊接

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