今年以来，冷轧厂号召全员“做成本改善当家人”，群策群力、深入挖潜取得成效，前11个月降本增效为年度目标值的138%。

    面对钢铁“寒冬”，冷轧厂于年初迅速行动，竭尽全力增加产品效益，降低生产成本、减少浪费，以增强市场竞争力。从厂部到基层一线，冷轧厂发动全员开展项目梳理，挖掘各个生产环节中存在的潜力，确定了133个降本增效项目。

    在降本增效工作推进过程中，冷轧厂改进日常成本管理方法，以机组为单位建立全成本核算机制，按月对各成本中心发生的成本费用进行统计，形成全成本报表，确保各成本中心掌控自身管辖范围的每项成本因子，并建立责任，由职能管理部门策划，定期开展专项成本推进和降本增效项目检查。

    冷轧厂在降本过程中进行了大量创新。其中，在技术降本方面，对新产品拓展过程中性能不符问题进行改进，对工艺进行优化及拓展应用，降低了生产过程能源消耗。在管理降本方面，通过对降本指标的层层分解，开展“同岗位对标”工作，将区域降本增效与基层管理者及员工的绩效结合起来，辅以劳动竞赛机制，提升每一位员工的积极性和能动性，实现全员参与、全员降本。

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